塑料袋制作过程可分为：PE原材料--->吹膜--->彩印--->切膜--->制袋--->打包--->产品

一、PE原材料
        塑料薄膜可以采用挤出吹塑法、T型模法、双向拉伸法、压延法和流延法制得。其中挤出吹塑法和流延法最为常用，故塑料薄膜又分为吹塑膜和流延膜，

二、吹膜
       是将树酯熔融通过圆形口模头挤出吹胀，牵引冷却而形成的薄膜叫做吹塑薄膜。塑料吹胀薄膜的特性：吹胀薄膜由于少量分子在吹胀和牵引力的作用下发生定向，因此抗拉强度要比流延薄膜高。流延薄膜 是把树酯熔融，从Ｔ型口模头挤出成膜。流延在冷却辊筒上，然后从冷却辊筒上剥离下来的薄膜，称为塑料流延薄膜，塑料流延薄膜有定向拉伸薄膜和未拉伸薄膜。

三、彩印过程：
        按要求设定出图案，通过彩印机打印到塑料薄膜上.

1、复合
       将上述各种包装材料复合在一起形成一个多层结构的方法有：复合方式有干式复合、湿式复合、挤出复合、无溶剂复合、共挤出复合工艺 、涂布复合工艺、热压复合工艺等。下面就常见的复合方式进行简单介绍：
(1)干式复合法 —是粘合剂（胶水）涂在一种塑料薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起的复合加工艺。
(2)湿法复合是在铝箔、塑料薄膜或纸的表面涂布一层水溶性粘合剂，在粘合剂还处于湿的状态下，通过复合夹辊与另一基材纸或玻璃纸等复合在一起，再经过热烘道干燥即成为复合薄膜。
(3)无溶剂复合是采用无溶剂型粘合剂，将两种基材复合在一起的一种方法。无溶剂复合机除无烘干装置外，其它与干法复合机大致相同。
(4)挤出复合一般是以PE作为粘合剂，经挤出机T型模头挤出后成熔融薄膜，在粘合剂处于熔融状态时将两种基材粘合在一起，冷却定型后成为复合薄膜。

四、切膜
     复合后的原料薄膜很宽，按塑料袋的标准，将其分切成需要宽度的薄膜。所用的机器为分切机。

五、制袋过程
     通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋。所需机器为三边制袋机

６）打包过程：如图所示

 该过程在包装生产线上完成，所生产的成品：该过程在包装生产线上完成，所生产的成品：